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模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量,而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:1.分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方
注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時,模具內的材料受到高壓而產生內部應力,導致脫模時注塑產品的形狀偏離了產品設計的形狀和模具型腔固有的形狀,注塑的塑料產品外形尺寸與產品設計的尺寸有較大差異(收縮翹曲),并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。 塑料產品的變形是不可避免的,只是有
塑料加工廠生產的大多數塑料質輕,化學性穩(wěn)定,不會銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好,導熱性低;一般成型性、著色性好,加工成本低;大部分塑料耐熱性差,熱膨脹率大,易燃燒;尺寸穩(wěn)定性差,容易變形;多數塑料耐低溫性差,低溫下變脆,容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區(qū)分為熱固性與
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