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聚苯乙烯是指由苯乙烯單體經(jīng)自由基縮聚反應(yīng)合成的聚合物,英文名稱(chēng)為Polystyrene,日文名稱(chēng)為ポリスチロール,簡(jiǎn)稱(chēng)PS。它是一種無(wú)色透明的熱塑性塑料,具有高于攝氏100度的玻璃轉(zhuǎn)化溫度,因此經(jīng)常被用來(lái)制作各種需要承受開(kāi)水的溫度的一次性容器,以及一次性泡沫飯盒等。
基本資料
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式:-[-CH—CH2-]-n
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C6H5
密度:1050 kg/m³
電導(dǎo)率:(σ) 10-16 S/m
導(dǎo)熱率:0.08
楊氏模量:(E) 3000-3600 MPa
拉伸強(qiáng)度:(σt) 46–60 MPa
伸長(zhǎng)長(zhǎng)度:3–4%
夏比沖擊試驗(yàn):2–5 kJ/m²
玻璃轉(zhuǎn)化溫度:80-100°C
熔點(diǎn):240°C
熱膨脹系數(shù):(α) 8 * 10-5/K
熱容:(c) 1.3 kJ/(kg?K)
吸水率:(ASTM) 0.03–0.1
降解:±2000年
機(jī)械性能
PS的分子量過(guò)高,加工困難,所以通常聚苯乙烯的分子量為5~20萬(wàn)。PS的機(jī)械性能,隨溫度升高,剛性(彈性模量、抗拉強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等下降,而斷裂伸長(zhǎng)率較大。PS的透明性好,透光率達(dá)88~92%,僅次于丙烯酸類(lèi)聚合物,折射率為1.59~1.60。故可用作光學(xué)零件,但它受陽(yáng)光作用后,易出現(xiàn)發(fā)黃和混濁。PS有主要缺點(diǎn)是性脆和耐熱性低。對(duì)PS進(jìn)行改性,如橡膠改性的高抗沖PS(HIPS);MMA-丁二烯-苯乙烯(MBS);A(丙烯腈)B(丁二烯)S ,在工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的是ABS塑料。 優(yōu)異、持久的隔熱保溫性:擠塑板,導(dǎo)熱系數(shù)為0.028w/mk,具有高熱阻、低線性膨脹率的特性。其導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它 的保溫材料如:EPS板、發(fā)泡聚氨酯、保溫砂漿、水泥珍珠巖等。同時(shí)由于本材料具有穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu),確保本材料保溫性能的持久和穩(wěn)定。
優(yōu)越的抗水、防潮性
擠塑板具有緊密的閉孔結(jié)構(gòu)。聚苯乙烯分子結(jié)構(gòu)本身不吸水,板材的正反面又都沒(méi)有縫隙,因此,吸水率極低,防潮和防滲透性能極佳。 高強(qiáng)度抗壓性:擠塑板由于發(fā)泡結(jié)構(gòu)緊密相連且壁間無(wú)縫隙,所以其抗壓強(qiáng)度極高,即使長(zhǎng)時(shí)間水泡仍維持不變。因此用作泊車(chē)平臺(tái)、機(jī)場(chǎng)跑道、高速公路等領(lǐng)域能受到良好的抗沖擊性。
防腐蝕、經(jīng)久耐用性:一般的硬質(zhì)發(fā)泡保溫材料使用幾年后易產(chǎn)生老化,隨之導(dǎo)致吸水造成性能下降。而擠塑板因具有優(yōu)異的防腐蝕、防老化性、保溫性,在高水蒸汽壓力下,仍能保持其優(yōu)異性能,使用壽命可達(dá)到30-40年。
輕質(zhì)、高硬度
擠塑板完全的閉孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)形成輕質(zhì),而均勻的蜂窩結(jié)構(gòu)造成高硬質(zhì),但又不像聚氨酯發(fā)泡、酚醛發(fā)泡那樣發(fā)脆,因此不易破損,不僅搬運(yùn)、安裝輕便,切割容易,用作屋頂保溫時(shí)不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的承受能力。 高品質(zhì)環(huán)保型:擠塑板不會(huì)發(fā)生分解和霉變,不會(huì)有有害物質(zhì)揮發(fā),化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中,利用環(huán)保型原料,不產(chǎn)生有害氣體,沒(méi)有廢水產(chǎn)生,所形成的固體下腳料,可回收處理再利用,是高品質(zhì)環(huán)保型產(chǎn)品。
一、直立式AC/DC注塑機(jī)系列:該機(jī)型主要是針對(duì)連接線、各類(lèi)電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等,塑料制品廠注塑產(chǎn)品精確標(biāo)準(zhǔn)要求不高,一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo),適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等,因各廠家機(jī)型的具體容模量,配置等有異,在選購(gòu)前一定要求廠家
原因分類(lèi):塑料模具:1、模具中模具加工未到數(shù)或加工過(guò)多。 2、模具有異物粘在模具內(nèi)。注塑工藝:1、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置,無(wú)法取出, 2、注射成型壓力不足。所以生產(chǎn)出來(lái)的塑料產(chǎn)品有
注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕)、水波紋分析解決
原因分析:塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋,導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類(lèi)似指紋的波紋。解決辦法:流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過(guò)快,與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料,注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候,若直接進(jìn)入型腔內(nèi),
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