我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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為提高模具品質(zhì)檔次,最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴,交給客戶滿意的模具,對模具制造常見問題進(jìn)行總結(jié)、歸納,并建立標(biāo)準(zhǔn),按要求執(zhí)行。
1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬??樱淮笥?020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬???。
2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。
3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。
5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽,排氣槽規(guī)格請參考模具設(shè)計(jì)手冊。
6.盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨,如果非要用打磨機(jī)加工,必須用油石省光(特別是分型面)
7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表,或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割,銑床,cnc鑼床,火花機(jī))也要用油石省亮。
8.所有內(nèi)模材料,模胚等級要求必須依據(jù)訂單,或者設(shè)計(jì)審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購。必須提供材質(zhì)證明,如果是硬模,必須提供熱處理報(bào)告。所有相關(guān)證明。
9.所有模具的前后內(nèi)模,鑲件,行位,斜頂,直頂(推塊),鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位,把材料名和硬度刻出來。
10.行位,推塊,鏟雞,唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。
11.行位必須有定位。定位方式有彈弓,波珠,hasco(dme)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等,具體需要按照各個(gè)項(xiàng)目的要求。行位需要有壓條,耐磨板。壓條,耐磨板必須使用耐磨硬料,需要加上油槽。
12.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊,不能轉(zhuǎn)動和松動。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形,有利于保證行位正常運(yùn)動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的,斜導(dǎo)柱的長度、大小和傾斜度必須相同。
13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽,斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因?yàn)樾表斪艿降氖菦_擊負(fù)荷,所以不能太硬否則會斷裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅)。不得燒焊。
14.流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。
15.頂針,司筒,扃頂針,斜頂和頂針板要刻上相對應(yīng)的識別碼,便于安裝。如果在產(chǎn)品上,頂針位置不是水平面,需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。
16.頂針采用hasco或者dme標(biāo)準(zhǔn),選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。
17.加工運(yùn)水膠圈(“o”形圈)槽,需要單邊預(yù)留0.25mm的間隙,一般膠圈要預(yù)壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點(diǎn),膠圈很容易被壓損壞掉,造成漏水。
18.唧嘴要氮化,需要做止轉(zhuǎn)銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化,走模前可能已經(jīng)被撞傷。
19.常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭,兩端面需要磨平,小模預(yù)壓0.1mm,大模預(yù)壓0.1mm-0.15mm..
20.定位圈直徑必須符合圖紙,頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
21.水嘴的規(guī)格請根據(jù)bom表或者確認(rèn)的模圖,水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏,銳角需倒角。
22.運(yùn)水必須打上ini,outi,in2,out2………..
23.所有打在模具上的字嘜必須工整,端正,不得歪扭。
24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖,需要安裝錐度鎖,或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。
25.所有螺絲和模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件,螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠,正常是1.5或者2。
26.熱嘴線槽必須倒圓角,以免刮傷電線。
27.把熱嘴id卡裝在模具面板側(cè)邊。
28.模具移交驗(yàn)收:需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗(yàn)收通過才能打包裝走模。
29.移模前需對運(yùn)水進(jìn)行測試水壓(100pa以上)驗(yàn)收運(yùn)水后,需用風(fēng)槍把水吹干凈。
30.模胚外表面在制造過程中,需要注意保養(yǎng),防止生銹,刮傷。走模包裝前,內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑,所有模具表面必須清洗干凈,然后打上黃油。
注塑加工模具設(shè)計(jì)要點(diǎn):(1)盡量采用注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件對應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件的開發(fā),并存在日益完善的國內(nèi)、國外或國際標(biāo)準(zhǔn)。國際注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模
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出現(xiàn)燒焦這種情況,需要先用高速注射確認(rèn)產(chǎn)品是否會出現(xiàn)更嚴(yán)重的燒焦。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴(yán)重的話,可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良,排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調(diào)整模具的澆口位置和大小。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已,并不可以完全解決燒焦。 我們總
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關(guān)鍵詞
塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融,然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動下,經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,塑料冷卻硬化成型,脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊,常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素