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模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量,而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。
塑料模具設計要考慮的結構要素有:
1.分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2.結構件,即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3.模具精度,即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量,模具質量與壽命,根據(jù)模具結構不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,內模定位主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的定位方式。
4.澆注系統(tǒng),即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模除外)。
1、塑料模具加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產效率。2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下,
雙色注塑模的設計要點1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑模基本相同,不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致,凹模應與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構由于雙色塑件只有在經過二次注射后才能脫模,所以,在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對于水平回轉的注塑機,脫模頂出可用注塑
(1) 按受熱冷卻時樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多,也是比較科學的一種分類法。1) 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化,溫度升高至一定程度時呈熔融態(tài), 成為可流動的粘稠流體,借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、
注塑機是按一定程序運行的,每次運行都要經過合模、座進、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人芯的循環(huán)過程,其中每一步稱為一個工作環(huán)節(jié),注塑加工實現(xiàn)每一個工作環(huán)節(jié),都有一個獨立的控制電路。程序檢查法就是確認故障具體出現(xiàn)在哪個控制環(huán)節(jié)上,這樣排除故障的方向就明確了,有了針
塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響,根據(jù)其成型條件,模具一般需要具備以下性能:1、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸