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在注塑生產(chǎn)中,熔體溫度主要取決于機(jī)筒和噴嘴兩部分的溫度,影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動性,它與塑料制品的很多特性有關(guān)。升高熔體溫度,可使塑件內(nèi)應(yīng)力、流線方向的沖擊強度和撓曲度、拉伸強度等機(jī)械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強度、流動長度、表面粗糙度等性能有所改善,并可降低制品的后收縮。
從總體上看,提高熔體溫度有利于改善充模狀況以及在模腔內(nèi)的傳遞,降低取向性等,有利于制品的綜合性能的提高但過高的溫度也不可取。注塑加工當(dāng)熔體溫度接近注塑溫度范圍的上限值時,一方面容易產(chǎn)生較多的氣體,使塑件產(chǎn)生氣泡、空洞、變色、燒焦等,也因過多地改善流動性而產(chǎn)生飛邊,影響制品表觀質(zhì)量另一方面,過高的溫度會使塑料發(fā)生降解作用,使塑件強度降低,失去彈性等,影響使用性能。
塑料產(chǎn)品形狀有差異是指注塑后的產(chǎn)品與產(chǎn)品前期開發(fā)時設(shè)計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀存在差異; 產(chǎn)品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷,只要是產(chǎn)品形狀產(chǎn)生了差異,不管差異對功能和外觀有沒有影響,都需要調(diào)整成一致以后,才可以生產(chǎn);
PA6和PA66的區(qū)別PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常
出現(xiàn)燒焦這種情況,需要先用高速注射確認(rèn)產(chǎn)品是否會出現(xiàn)更嚴(yán)重的燒焦。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴(yán)重的話,可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計不良,排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調(diào)整模具的澆口位置和大小。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已,并不可以完全解決燒焦。 我們總
氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡,注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計以下原因,成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導(dǎo)致注射壓力過高,只需調(diào)整加料量即可;2、冷卻時間不足??梢栽跈C(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情
注塑加工中,ABS塑料,具有較大的機(jī)械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程