我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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注塑件缺陷的特征:
注塑塑料制品過程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。
可能出現(xiàn)問題的原因:
(1).塑料制品廠在生產(chǎn)過程中注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。
(4).運(yùn)行時間變化。
(5).射料缸溫度太低。
(6).注塑壓力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。
(9).注塑時間太短。
(10).塑料貼在料斗喉壁上。
(11).注塑機(jī)容量太小(即注射重量或塑化能力)。
(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。
(14).止退環(huán)損壞,熔料有倒流現(xiàn)象。
解決方法:
(1).增加注塑速度。
(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。
(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程,需要的話進(jìn)行更改。
(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。
(5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增加背壓。
(8).增加注塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。
(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。
(11).增加螺桿向前時間。
(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量,或降低射料缸后區(qū)溫度。
(13).用較大的注塑機(jī)。
(14).適當(dāng)升高模溫。
(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。
(16).檢查或更換止退環(huán)。
塑料制品注塑加工時,填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時,未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個角落,即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài) 。 原材料流動末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn)品中有一部 分填充不滿,特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區(qū)域。填充不足
模具設(shè)計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:①分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法
塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。 1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷,我們在注塑模具生產(chǎn)加工時,如突出的規(guī)角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以,對于塑料產(chǎn)品來說,前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量不要存在悅角,材料的選擇要考慮環(huán)保,安全性能測試是至關(guān)重要的一步。  
性質(zhì)與穩(wěn)定性 避免強(qiáng)氧化劑,氯,高錳酸鉀 注塑加工廠注塑生產(chǎn)時要強(qiáng)伸性 丙綸的強(qiáng)度高,伸長大,初始模量高,彈性優(yōu)良。所以,丙綸耐磨性性好。此外,丙綸的濕強(qiáng)基本等于干強(qiáng),所以,它是制作漁網(wǎng)、纜繩的理想材料。吸濕性和染色性 質(zhì)輕保暖
精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用,許多塑料件都是通過注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗,可定制各種復(fù)雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件時,需要控制生產(chǎn)過程,滿足客戶的要求。那么,注塑加工的加工要求是什么呢?1.原料必須按工藝要求充分干燥,不得受潮,否則注塑后表面會有銀線